一、图纸会审，技术交底
　　1、开工前进行全面的施工图会审，对项目部进行技术交底，如发现设计内容和现场情况或者和相关国家行业标准有不符的地方应及时书面向甲方及设计代表提出，以便进行设计修改，工程签证。根据施工图要求、产品技术标准要求核对管件、管材的规格及数量，并对所有材料进行安装前的检测。图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，放线45°和90°弯曲处必须放成灰线45°或90°（弯曲管按实际地形）后再开挖。

二、管道安装时准备的机辅料
　　1、施工工具：
　　电热熔焊机、手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦、垫木等，以上机具必须准备。
　　2、辅助材料：
　　无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木、木桩等。以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工方自主决定。                                                                     

三、管道施工流程
　　1、钢丝网骨架塑料复合管安装工艺流程图： 

2、施工作业人员开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理，管道每边净宽不宜小于0.3m，管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。检查沟槽开挖是否符合设计要求：主要是沟槽坡度、弯度、平直度；沟槽的宽度要求在管材外径D+300mm，深度要求在管材的管顶+0.7m 。 
　　3、安装管道：搬运管材下管时，将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮的施工行为，以免损伤管材，应轻抬、轻放。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等搬运管材。检查管材、管件，管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况，管件要求无接头损坏，断路等情况。主要按以下步骤： 
　　3.1、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到比管件承插位的长度长2-5mm， 以利于检查。
　　3.2、酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面用95%以上的酒精擦洗干净。 
　　3.3、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。      
　　3.4、管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去。 
　　3.5、打上标记：量取管件的承插位打上标记，统一用白色标记，标好管件一半的尺寸。  
　　3.6、安装管件：用木锤或用干净木方垫在管件平面或把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。 如果管材、管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法割切，切割端面应平整，且应与管材轴线垂直，严禁用明火烧割。管材的连接端面应与管道轴垂直，应采用洁净棉絮檫净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。在管材表面上应标出管的插入深度，（注：各规格管材承口长度为：￠90≥75mm、￠110≥75mm、￠160≥96mm、￠200≥104mm、￠250≥115mm）且用专用工具割除插入部分表面的氧化膜，约0.1mm—0.2mm。插入后松紧度应符合电热熔连接要求，使管件周围间隙均匀。检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。 
　　4、调整管道： 
　　4.1、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最大偏转角不得大于15°以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。 
　　4.2、管道需要横穿马路时，如果管道埋土超过一米深，则应该用沙土回填，夯实，未超过一米，则要套上大于管道至少100mm的钢套管。 
　　5、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前应检查：导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的要求，加热电压和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。装配管件前用万用表检测管件的铜线是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线相重合为止，禁止敲击接线柱位置。 
　　6、管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架、木桩或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。 
　　7、检查电源电压：电压焊机外接电压在220+20V，电流焊机接380V的时候要求电压390V≤U≤420V。符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据管件焊接参数，将焊机的参数调节校正。 
　　8、在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数调节校正。焊接： 
　　8.1、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ160以下的管材可以用220V电压，φ160以上的须用380V电压连接。 
　　8.2、连接管件插孔，将其夹紧，套好，有松动的接头就换掉。  
　　8.3、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。 
　　8.4、观察焊接情况：焊机工作要注意启动达到没交值时电流电压，根据欧姆定律计算电阻在不在其范围，最后一阶段要停焊60秒将焊机正负极调换后再焊接，应注意电压、电流变化。如有异常，立即关机，以免发生意外。 
　　8.5、焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否容易插进去。 
　　8.6、焊接完毕用白色记号笔做焊接日期、焊接编号及“√”标记，，同时，做好焊接记录本的记载，以便检查。 
　　9、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位以及两侧的管道，不得在连接的部位和管道上施加任何压力。（冷却时间为自然冷却24小时），安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压实验。液压实验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密1.15倍工作压力。 试压： 
　　9.1、检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无虚焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。 
　　9.2、安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要檫拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。 
　　9.3、加水、加压：将水加满至排气孔溢出，将排气阀关闭，开始加压。 
　　9.4、实验压力：Fwt=Fs+0.5Mpa          Fwt≥0.9Mpa （其中Fwt为试压压力，Fs为工作压力）  
　　10、管道敷设后应立即进行沟槽回填，在管道试压检查前，先用人工从管道两恻开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，在试压前管件两头2M范围不要回填，特殊部位如：三通，弯头，法兰有将其立桩固定。管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，试压检验合格后，应即时回填其余部分。沟槽回填应从管道两侧同时进行，确保管道不产生位移，必要时采用临时限位措施，防止管道移动或上浮，回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。埋地管道进行整体回填夯实时，超地面安装管道应重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。 
　　钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程》（CECS181-2005）和相关的国家行业标准。