一、管材结构：内壁平直，外壁呈波纹螺旋状
 

二、管材端口形式：螺旋形端口和平面形端口，较常见的为螺旋形端口

三、常用连接方式特点及优劣性比较：
1、热熔挤出焊接连接
　　热熔挤出焊接连接是通过专用的挤出焊接工具及焊条将相邻管端加热热熔，使其聚乙烯材料熔融成整体。该方式必须使用带热风装置的挤出焊机和与管材材质相同的聚乙烯焊条。焊接时要求金属断开部位尽可能对齐，减少接口间隙；应进行内外双面焊接(如果只是焊单面宜与电熔带或热收缩管(带)连接方式组合应用)，特别是在波峰部位必须加强焊接（钢带断开处的钢带不能裸露）；焊接时热风装置必须将待焊部位的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材熔为一体。焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
　　优劣性：
　　1、连接可靠但不易于施工，尤其是管径DN≤1000MM内焊接时，不方便作业。
　　2、工期长。
　　3、对操作人员要求高。
　　4、需外接电源，为保证作业人员安全，不能在湿润、带水的环境作业。
　　5、对沟槽开挖宽度要求较高，否则不能满足操作人员作业。
2、电热熔带连接：
　　电热熔连接是通过对镶嵌在电热带内表面的电热网加热，使电热带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体的连接方法。电熔带连接是先按热风挤出焊接的连接要求，焊接端口连接处的聚乙烯界面 (采用“内焊外包”或“外焊外包”的方法进行，“内焊外包”即是DN700及以上管材采用内部用热熔挤出焊接连接，外部采用电熔带连接。“外焊外包”即是DN600及以下管材因操作人员到内部焊接困难，而采用外部用热熔挤出焊接连接)，然后在外层波谷内用电热熔带焊接。它采用镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝网作为加热组件，通电加热将电熔带与波谷的聚乙烯熔为一体。
　　优劣性：
　　1、连接可靠但工序复杂、施工难度大。
　　2、工期长。
　　3、对操作人员要求高。
　　4、需要外接电源，为保证作业人员安全，不能在湿润、带水的环境作业。
　　5、电熔带价格较贵、成本高。
　　6、对沟槽开挖宽度要求较高，否则不能满足操作人员作业。
3、热收缩套连接：
　　热收缩套连接时通过对热收缩套进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩套冷却固化后形成恒定的包紧力。应用此种连接方士时，最好与内外热熔挤出焊接组合使用。如内侧不焊接，应采取加堵塞方法防止雨污水进入波形钢肋的空腔，避免腐蚀肋。
　　优劣性：
　　1、热缩套价格略低、成本略低。
　　2、对操作人员要求高，尤其加热管材底部的热缩套时，容易造成底部漏水。
　　3、施工环境要求高、不能带水作业。
　　4、工序多，需要清理管材污物、打毛、预热、封堵钢肋空腔、做止水块等。
　　5、对沟槽开挖宽度要求较高，否则不能满足操作人员作业。
4、卡箍连接：
　　卡箍连接是通过金属卡箍将待接管材连接并固定，采用弹性密封圈和阻水泡沫进行密封。
　　优劣性：
　　1、施工简单、连接方便；可在湿润或带水环境下作业。
　　2、价格昂贵，需采用不锈钢卡箍，否则需对金属卡箍做防腐防锈处理。
　　3、对沟槽宽度开挖要求较高，否则不能满足操作人员作业。
5、承插式橡胶密封圈连接：
　　承插式橡胶圈密封连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，利用套入插口槽中的橡胶密封圈达的弹性变形达到密封连接。
　　优劣性：
　　1、耐腐蚀：厂家采用二次注塑成型方式生产插口和承口时，实际上已经完全封堵了管材钢肋波形空腔，管内钢带不易腐蚀。
　　2、施工简单、方便，只需使用拉紧器或挖机辅助配合即可安装。
　　3、对沟槽开挖宽度要求不高。
　　4、作业环境要求不高，可在湿润甚至少量带水环境下施工。
　　5、采用符合国家标准GB/T 21873《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》要求的橡胶密封圈，安全、可靠、无泄漏。 
 

　　比较结果：通过分析比较上述几种常用的钢带聚乙烯（PE）螺旋波纹管的连接方式，不难看出：承插式橡胶密封圈连接是最经济、最简单、最安全、最实用的连接方式，也是目前公司正大力推广的连接方式。